　　齒傳熱處理工藝攻關(guān)團隊的項目負責(zé)人張一坤和質(zhì)控員魏飛,，身著具有隔熱、防輻射作用的銀亮防護服,，戴著面罩,，守在直徑4米、深度2米的加熱爐最前端,，爐光映紅了兩人的臉,。熱浪撲面而來，雖已全副武裝,，體感溫度仍在40℃以上,。他倆一邊盯著爐口，一邊指揮吊裝人員,，將形似超大號秤砣的圓形芯軸緩緩放入爐內(nèi),，這個足有6噸多重的合金實心芯軸，被嵌入齒輪的空心部分,，將齒輪牢牢支撐,，以盡可能減少齒輪在淬火時發(fā)生變形。

　　爐內(nèi)的齒輪吐著火舌,，芯軸與齒輪嚴絲合縫地對接套裝,，這時，行車上的機械手垂下,，牢牢鉗住并迅速吊運沉重的組合體出爐,，行車的行進速度極快,，不過幾秒鐘，紅得刺眼的組合體就被機械手吊運到油池上方,。只聽“哧”的一聲,，組合體平穩(wěn)入油，油池表面迅速燃燒,，一條火龍騰空躍起,，足有兩三米高，十分壯觀,。伴隨著組合體完全沒入油池,，火焰隨之熄滅，電機的嗡嗡聲不絕于耳,。

　　“這個過程,，有點像孫悟空從煉丹爐中浴火而出?！睆堃焕ふf,。

　　泡進冷卻油池里，是讓這個不安分的“孫猴子”在油池里“冷靜”2個小時,，促使齒輪內(nèi)部組織穩(wěn)定,，再把它吊裝出池，噴水淋浴給它洗個澡,，再放回200℃的加熱爐中,，進行低溫回火，至此,，熱處理工藝才全部完成了,。看著齒輪平穩(wěn)入油,，張一坤和魏飛脫下防護服,，長舒一口氣,，濕漉漉的頭發(fā)緊貼頭皮,，汗水滴答滴答往下淌。

　　這是該公司齒傳熱處理工藝攻關(guān)團隊的第75次試驗,，把大型齒輪在滲碳淬火過程中,，變形度控制在最小范圍，是試驗的最終目的,。

　　齒輪是機械設(shè)備中廣泛應(yīng)用的一種傳動零件,，太重齒傳分公司主要生產(chǎn)的是用于大型機械設(shè)備的超大型齒輪。由于設(shè)計結(jié)構(gòu)的特殊性,，大型齒輪在加熱和冷卻過程中,，不可避免地會出現(xiàn)變形,，如果變形嚴重，后期精加工的時間就會延長,，更有可能縮短使用壽命,，影響質(zhì)量穩(wěn)定。

　　2021年初,，太重齒傳分公司從技術(shù),、質(zhì)控、生產(chǎn)部門抽調(diào)40名精兵強將,，組建熱處理變形超差工藝攻關(guān)項目團隊,，終于啃下了這塊硬骨頭。

　　百煉成鋼

　　“現(xiàn)在,，我們的齒傳熱處理改進工藝已經(jīng)成熟,，這次生產(chǎn)是對齒輪熱處理變形超差工藝攻關(guān)項目的‘匯報演出’?！蔽猴w對第75次試驗的從容和自信,，來自于項目團隊在前74次試驗中的愈挫愈勇、屢敗屢戰(zhàn),。

　　熱處理是一個微觀而復(fù)雜的變化過程,，看不見、摸不著,，工藝參數(shù)數(shù)據(jù)甚至芯軸,、支墊等都會發(fā)生作用。為了尋求最佳方案,，團隊每次試驗,，只能選擇其中一個變量因素測試，不斷對比,、推理,、改進，雖然過程緩慢,，但緩慢恰恰是加快,。

　　翻閱專業(yè)書籍、收集國內(nèi)外熱處理行業(yè)的技術(shù)信息,、深入生產(chǎn)現(xiàn)場記錄分析原材料的檢驗數(shù)據(jù)和淬火工藝參數(shù)……團隊每個成員各司其職,，默契配合。操作員嚴格控制設(shè)備爐溫,、工藝員改進芯軸尺寸,、質(zhì)檢員測算油冷最佳時間，大家不斷歸納,、反復(fù)推敲,，把試驗方案落實在每一個生產(chǎn)細節(jié)上,。

　　一條條試驗數(shù)據(jù)新鮮出爐，產(chǎn)品的變形量逐步減小,，試驗結(jié)果步步向好——平均每個薄片齒輪節(jié)約工時10個小時,，一次交檢合格品率提高至98%，報廢率降至1%,，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益,。

　　齒輪類零件熱處理變形超差技術(shù)攻堅，在75次火與油的淬煉中圓滿收關(guān),，齒傳熱處理工藝攻關(guān)團隊的鏗鏘足跡仍在前行,。結(jié)束第75次試驗后，一張在加熱爐前的團隊合影,，置頂在張一坤的微信朋友圈,。這一刻，值得紀念,。

　　記者感言

　　“淬火”之后更堅韌

　　淬火,，指金屬工件加熱到一定溫度后，浸入水,、油等冷卻劑中,，經(jīng)過冷卻處理，使金屬工件的性能更堅實,、更穩(wěn)定,。

　　對于太重齒傳熱處理工藝攻關(guān)團隊而言，他們對待工作的態(tài)度,，猶如恰到好處的“淬火”,，不僅有如火的熱情，更有在工藝技術(shù)上求實求真,、穩(wěn)扎穩(wěn)打的冷靜,，技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)圓滿收關(guān)，團隊建設(shè)發(fā)展愈發(fā)強韌,。

　　好鋼就是這樣煉成的,。

（責(zé)編：張凱）