進(jìn)管,、灌裝,，噴碼，自動掃碼,、自動包膜,、裝箱……近日，在完美華南基地智能制造車間,，記者看到,，平均不到1秒鐘就有1支蘆薈膠走下生產(chǎn)線。每天都有近7萬支蘆薈膠從這里被銷往全球100多個國家和地區(qū),。一支蘆薈膠的智造過程,，正是完美數(shù)字化發(fā)展成果的一個縮影。
打造國家級智造示范
如何讓數(shù)字化賦能實體經(jīng)濟,？在完美華南基地日用化妝品廠,，3層的建筑，總建筑面積約2萬平方米,。這里主要生產(chǎn)完美公司的日用,、護(hù)膚系列產(chǎn)品。全廠采用“精益生產(chǎn)”模式,，人流,、物流嚴(yán)格分流：從北至南，依次為物料倉—備料間—配料間—分裝間—包裝間—立體倉,，由一系列自動化生產(chǎn)設(shè)備完成整個生產(chǎn)連動,。在這里，車間里對生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行了嚴(yán)格的控制,，工作人員必須經(jīng)兩次更衣消毒才能進(jìn)入車間,。
分裝車間內(nèi)，七條生產(chǎn)線有條不紊的忙碌運轉(zhuǎn)著。此前在配料間配制完成的半成品,，通過管道進(jìn)入分裝料斗,，通過自動灌裝機將軟管灌裝成一支支蘆薈膠，再通過自動裝盒,、貼標(biāo),、包膜、裝箱等一系列工序,，輸送至自動化立體倉。車間內(nèi),，AGV搬運機器人沿著設(shè)定的路線來回穿梭于物料輸送線與生產(chǎn)線之間,，自動將物料準(zhǔn)確地配送至相應(yīng)工位,，機器人和各種自動化設(shè)備正高效精準(zhǔn)地實現(xiàn)產(chǎn)品的檢測,、包裝……
據(jù)了解，完美公司通過智能化深度融合,，生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)被進(jìn)一步簡化,，原來由人來完成的低效率、重復(fù)性工作由機器人實現(xiàn)全面替代,。智能化,，也將減少人為的主觀因素影響質(zhì)量的穩(wěn)定性,。如今在配料間,，采用的是全程智能化操作，既保證了配料的準(zhǔn)確性,，也實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的可追溯性,。
完美公司智能智造發(fā)展并非一蹴而就。2007年,，揚州完美建廠第一階段，就規(guī)劃了智能生產(chǎn)車間,；隨后華南基地的建設(shè)更朝著智能制造2025的方向布局,。十多年來,，完美公司的智能發(fā)展不斷累積迭代。完美華南基地2018年被評為“廣東省智能制造試點示范項目”,，目前正在積極申報國家級智能制造示范基地。
為智造裝上“數(shù)字大腦”
完美公司現(xiàn)有服務(wù)中心萬余家(含油蔥微店),、中轉(zhuǎn)倉13個、原物料供應(yīng)商400多家,、采購物料超千種，如何實現(xiàn)供產(chǎn)銷之間的高效協(xié)同是一個非常重要的課題,。如果說各類智能化設(shè)施設(shè)備是智能工廠的“軀體和骨架”,，那么，使其互聯(lián)互通,、有序運轉(zhuǎn)的管理系統(tǒng)則是智能工廠的“血脈和神經(jīng)”,。
2019年5月，完美華南基地“供產(chǎn)銷一體化協(xié)同改造項目”通過驗收,，獲評中山市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用標(biāo)桿項目。該項目通過采用產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng),、產(chǎn)銷需求計劃系統(tǒng)和高級計劃排程系統(tǒng)，打通各信息化系統(tǒng)接口,，結(jié)合云數(shù)據(jù)中心建設(shè),，實現(xiàn)供產(chǎn)銷協(xié)同運作,，促進(jìn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化,、智能化、服務(wù)化轉(zhuǎn)型升級,。
據(jù)了解,，供產(chǎn)銷一體化協(xié)同改造完成后，解決了諸多痛點,。在研發(fā)方面,，可以大大縮短研發(fā)周期,，實現(xiàn)不同地點研發(fā)部門的實時信息共享與協(xié)同，同時方便查詢和技術(shù)累積,；在供需方面,，可以實現(xiàn)供需計劃的同步評估和規(guī)劃，提高銷售需求預(yù)測能力,；在生產(chǎn)安排方面，可以實現(xiàn)多生產(chǎn)基地間的有效協(xié)同,，快速應(yīng)對需求變化。
通過發(fā)展數(shù)字化的“互聯(lián)網(wǎng)+”,，生產(chǎn)和管理實現(xiàn)了協(xié)調(diào)高效運轉(zhuǎn)，三大系統(tǒng)聚合完美云,，構(gòu)成“三點一心”體系，真正實現(xiàn)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通和高效協(xié)同,。目前，完美公司已經(jīng)建成并投入使用的多款軟件和管理系統(tǒng)均已實現(xiàn)云端互聯(lián),，這些軟件和管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，在生產(chǎn)運營過程中發(fā)揮著越來越重要的作用,，也將會產(chǎn)生不可估量的數(shù)據(jù)信息和經(jīng)濟價值。
為“雙碳”增綠色動能
完美公司的智能工廠,，也是綠色的工廠,。踐行公益回饋社會理念的完美公司,，在智能廠房建設(shè)之初,，一直遵循“綠色、循環(huán)”的理念,，為“雙碳”做出先行示范。
揚州完美基地著力打造花園式工廠,，工廠綠化率達(dá)30%,。基地的景觀湖,，完美公司通過雨水回收循環(huán)利用成為湖水,，形成魚蝦暢游,、蓮花綻放的休閑生態(tài)區(qū)。此外,，純化水站過濾后的濃水還可回收至水箱，用于工藝?yán)鋮s系統(tǒng),，蒸汽冷凝水回收用于儲罐保溫及宿舍熱水,，每年可節(jié)約水及蒸汽費用13.8萬元。2020年12月,，在揚州市生態(tài)環(huán)境局等聯(lián)合舉辦的首屆“擔(dān)起綠色發(fā)展責(zé)任、共建揚州好地方”發(fā)布會上,，揚州完美基地榮獲“揚州市企業(yè)綠色發(fā)展優(yōu)秀案例”獎。
完美華南基地從庫區(qū)選址布局,、節(jié)地、節(jié)水,、節(jié)能,、節(jié)材和環(huán)境方面按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中最高級別來規(guī)劃與建設(shè),，努力創(chuàng)造一個優(yōu)美的綠色工廠。2019年 6月,，經(jīng)中國綠色倉庫認(rèn)定委員會評定，完美華南生產(chǎn)基地倉庫被授予“中國三星級綠色倉庫”稱號,，這是現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中的最高等級，也是中山首個獲此稱號的制造企業(yè),。
在完美華南基地,，總建筑面積約6.3萬平方米的保健食品和日用化妝品廠房屋頂,，光伏發(fā)電系統(tǒng)正在每日運轉(zhuǎn)，在陽光充足的中山,，這里每年可發(fā)電達(dá)100萬度。廠房地下室還建有水蓄冷系統(tǒng),，每年可節(jié)約數(shù)十萬元的電費,。通過“一熱”和“一冷”，完美智能工廠實現(xiàn)了節(jié)能減排和保護(hù)環(huán)境,。
目前,，完美華南基地已投入并啟用太陽能光伏發(fā)電管理系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng),、水蓄冷管理系統(tǒng),、中水回收系統(tǒng)等項目,，這些措施和技術(shù)的使用,，更加節(jié)能減排，減少對大自然的索取和污染,，做到經(jīng)濟,、節(jié)能,、環(huán)保的有機協(xié)調(diào)統(tǒng)一。
以社會責(zé)任感為已任,，減排,、綠色回收利用：在完美華南基地內(nèi)建成并投入24小時運營的污水處理站,，能夠全面處理廠區(qū)內(nèi)的工業(yè)廢水，每年可減少4萬噸超標(biāo)廢水的排放,；純水系統(tǒng)濃水,、設(shè)備工藝?yán)鋮s水等回收水1.8萬噸/年，處理后達(dá)標(biāo)廢水,、濃水回收水,，經(jīng)中水回收系統(tǒng)供全廠綠化,、湖景,、沖廁用水,，每年可節(jié)約9600噸自來水,。
身處粵港澳大灣區(qū)的完美公司,，在“健康中國”的發(fā)展路上，正以“互聯(lián)網(wǎng)+”促進(jìn)自身的健康發(fā)展,，打造“數(shù)字技術(shù)與實體經(jīng)濟深度融合”的完美樣本,。
