太原新聞網(wǎng)訊  建設(shè)數(shù)字化示范工廠,、加快裝備智能化升級(jí),、加大產(chǎn)學(xué)研用合作……智能制造，讓陽(yáng)煤集團(tuán)成為國(guó)內(nèi)前沿裝備制造企業(yè),。12月24日上午,，“高質(zhì)量發(fā)展看陽(yáng)泉”全國(guó)網(wǎng)絡(luò)媒體采訪團(tuán)一行走進(jìn)陽(yáng)煤集團(tuán)華越公司實(shí)地參觀采訪,。

　　裝備制造板塊是陽(yáng)煤集團(tuán)構(gòu)建高質(zhì)量現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系的重要組成。板塊以華越公司,、陽(yáng)煤忻通公司,、奧倫公司、陽(yáng)煤廣瑞達(dá)公司,、華越創(chuàng)力公司為主體架構(gòu),，生產(chǎn)基地分布于陽(yáng)泉、忻州,、晉中三地,，產(chǎn)品涵蓋液壓支架、刮板機(jī),、采煤機(jī),、掘進(jìn)機(jī)、皮帶機(jī),、電氣產(chǎn)品,、膠帶、圓環(huán)鏈,、液壓油缸等煤礦綜采機(jī)電設(shè)備全部需求,，以及井下工作面拆安、初末采和煤機(jī)裝備再制造,、配件保障,、信息收集分析及提升“一站式、一條龍”4S總承包服務(wù),。

　　近年來(lái),，陽(yáng)煤集團(tuán)裝備制造板塊對(duì)接國(guó)際前沿技術(shù)，打造海外創(chuàng)新“觸角”,。引才引智,，加大產(chǎn)學(xué)研用合作，推動(dòng)高端產(chǎn)品研發(fā),。國(guó)際首創(chuàng)直角轉(zhuǎn)彎刮板輸送機(jī),，提高工效20%，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平,，被中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)為2019年技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng),；省級(jí)重大技術(shù)專項(xiàng)“薄煤層智能化綜采成套裝備”達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，具有重要的行業(yè)示范意義,；充填式液壓支架,、系列管狀帶、系列芳綸芯輸送帶等一大批技術(shù)研發(fā)項(xiàng)目落實(shí)落地，產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)加速推進(jìn),。

　　建設(shè)數(shù)字化示范工廠,，打通產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)裝備,、生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息鏈,，初步實(shí)現(xiàn)高端液壓油缸的數(shù)字排產(chǎn)、柔性生產(chǎn),。加快裝備智能化升級(jí),，自主研發(fā)的割坡口、搬運(yùn),、碼垛作業(yè)多工序協(xié)作機(jī)器人,，提高生產(chǎn)工效60%以上，獲得多項(xiàng)專利,；合作研發(fā)的國(guó)內(nèi)首套全自動(dòng)圓環(huán)鏈制鏈機(jī)組,，實(shí)現(xiàn)大直徑高強(qiáng)度圓環(huán)鏈進(jìn)口替代；引進(jìn)的連桿焊接機(jī)器人和刮板機(jī)自動(dòng)焊接生產(chǎn)線等先后應(yīng)用,，實(shí)現(xiàn)減人作業(yè),、無(wú)人作業(yè),。智能制造正成為陽(yáng)煤集團(tuán)推動(dòng)板塊質(zhì)量變革,、效率變革、動(dòng)力變革的重要途徑,。

　　據(jù)了解,，陽(yáng)煤集團(tuán)多項(xiàng)主導(dǎo)產(chǎn)品被評(píng)為“山西省名牌產(chǎn)品”。產(chǎn)品市場(chǎng)覆蓋山西,、山東,、內(nèi)蒙、陜西等多個(gè)省份40多家煤炭集團(tuán),，并遠(yuǎn)銷國(guó)際市場(chǎng),。2018年，板塊總資40.9億元,，在職員工2875人,，全年銷售收入37.2億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)5300萬(wàn)元,，完成外銷收入8.6億元,。企業(yè)位列中國(guó)煤機(jī)企業(yè)50強(qiáng)第11位。