從業(yè)十九年,，太重集團冶金設備分公司維修電工王永晶在工作中始終堅持“白加黑”：白天,，他守候在生產(chǎn)現(xiàn)場，穿梭于各類設備之間,，不斷進行維修與調試,；夜晚，他坐在電腦前,，匯總白天工作內容,，總結設備維護經(jīng)驗。憑借突出的技藝,、扎實的作風,，他先后獲得“中國質量工匠”“全國技術能手”“山西省勞動模范”“三晉技術能手”……等榮譽稱號。今年“五一”前夕,，王永晶又站上了全國五一勞動獎表彰領獎臺,，胸前掛上了沉甸甸的全國五一勞動獎章。

　　作為數(shù)控機床裝調高級技師,、自動化工程師,，王永晶始終秉承工匠精神。為開拓市場,、滿足客戶需求,，公司研發(fā)了多種冷軋產(chǎn)品,，但其中最關鍵的零件——機架精度要求極高，公司新安裝的數(shù)控機床難以達標,。

　　王永晶臨危受命,，承擔起攻克技術難題的重任。他采用常規(guī)方法調試,，發(fā)現(xiàn)機床精度無法達到要求,，要保證產(chǎn)品質量，必須對機床重新調整,。他重新制定了調試工藝,，將床身直線度、平行度,、等寬,、等高等各項精度調整到極致，再結合數(shù)控系統(tǒng)的補償功能,，最終將機床各項幾何精度控制在0.01mm/m范圍內,，達到國家合格標準的3倍以上，滿足了機架加工要求,，產(chǎn)品品質也得到客戶好評,。

　　“創(chuàng)新就是要打破常規(guī)?！边@是王永晶經(jīng)常掛在嘴邊的話,，也是他的工作準則。

　　從開始的學徒工到后來的技術骨干,，再到現(xiàn)在的“技術大拿”,，他累計解決設備故障3000多次，負責過20余項重點設備的技術改造工作,，恢復了數(shù)十臺數(shù)控設備的加工精度,，修復各類進口伺服放大器、交流伺服電機,、液晶手持單元百余次,，為公司節(jié)約維修資金2000萬元以上。

　　公司高端數(shù)控機床——德國希斯5×14米天橋銑是國內唯一的重型圓形滑枕龍門鏜銑床,，因其加工范圍廣,，解決了公司眾多高精尖零部件的加工難題。有一次,，這臺設備的圓滑枕內部出現(xiàn)嚴重故障,，但國內從未有過維修先例，外方還提出了苛刻的維修條件,。王永晶決定應對新的挑戰(zhàn),，在沒有裝配原理圖的情況下,，認真研究設備，制定出十余種維修方案,，逐一嘗試,。最終，他利用自制工具和特種工裝完成維修任務,，為企業(yè)節(jié)約成本200余萬元。

　　“沒有先例,，就去創(chuàng)造先例,。”此次維修任務的完成,，體現(xiàn)了王永晶勇于擔當,、敢于創(chuàng)新的精神，使企業(yè)在大型進口設備維修領域取得新突破,。

　　工作中,，王永晶不斷總結經(jīng)驗，整理出大量的故障診斷和精度調整方法,，他的“數(shù)控機床補償應用”“機床護罩改良維修”“840D系統(tǒng)參考點調整方法”“龍門銑附件更換程序說明”等多項創(chuàng)新成果,，成為公司數(shù)控設備維修調整的指導性文件，他本人則成為讓大家信賴的“設備醫(yī)生”,。

　　2021年,，太重集團響應省委、省政府“退城入園”的企業(yè)搬遷政策,，啟動搬遷項目,。王永晶主動請纓，參加了公司設備搬遷智能升級攻堅任務,。

　　他對每一臺設備進行現(xiàn)場基礎尺寸丈量,，結合設備現(xiàn)場情況，將全部需要修改的內容標注在圖紙上,，反饋給項目施工設計部門,，確保每一臺設備搬遷后功能正常。王永晶根據(jù)每臺設備規(guī)格種類,，逐一整理出設備驗收報告,，最大限度保障設備搬遷后功能完備、精度達標,，為企業(yè)搬遷后正常投產(chǎn)作出了突出貢獻,。

　　在高質量完成工作任務、不斷攻克技術難題的同時,，王永晶發(fā)揮技術技能帶頭作用,，傳業(yè)授技,，傾心育才，帶動提高太重一線職工技術水平,。他帶領的5名徒弟全部完成高級技師評審認定,，成為單位的技術骨干；每年完成數(shù)控裝調,、PLC編程,、工業(yè)機器人操作等技術授課200小時以上，惠及一線產(chǎn)業(yè)工人3000余人次,，全面提升了太重技能人才技術水平,。

　　2023年，以王永晶名字命名的國家級技能大師工作室成立,。工作室確立了“共享創(chuàng)新培養(yǎng)發(fā)展”的主題,，積極開展技能技術共享、壁壘攻關創(chuàng)新,、技能人才培養(yǎng),，為企業(yè)提升核心競爭力提供了有力支撐。