記者3月28日從寶武太鋼了解到,，太鋼近期成功攻克不銹鋼特厚板機(jī)械性能控制難題，完成向某國(guó)際重大能源項(xiàng)目交付≥80毫米的特厚板6000余噸,，其中,，單板最大厚度150毫米、極限單重28噸,，創(chuàng)下全球同類型產(chǎn)品交付規(guī)模新紀(jì)錄,。
在全球高端裝備制造領(lǐng)域，特厚不銹鋼板的性能與成本始終是制約行業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵瓶頸,。傳統(tǒng)特厚不銹鋼板(≥80毫米)的生產(chǎn)長(zhǎng)期受制于壓縮比困境,，為了保證鋼板機(jī)械性能，連鑄坯軋制壓縮比需≥3倍,，而常規(guī)連鑄坯厚度僅200毫米至220毫米,，軋制后成品厚度上限被鎖定在70毫米以內(nèi)。若生產(chǎn)更厚板材,，只能依賴模鑄,、開坯、熱軋工藝路線,，生產(chǎn)周期長(zhǎng)且成材率低,。此外，超大模鑄鋼錠由于凝固條件限制會(huì)產(chǎn)生縮孔,、大尺寸夾雜等較多冶金缺陷,，軋制成板后很難通過高標(biāo)準(zhǔn)的探傷要求。
太鋼技術(shù)團(tuán)隊(duì)獨(dú)辟蹊徑,，創(chuàng)新研發(fā)新工藝,，攻克了特厚坯料生產(chǎn)、坯料差溫加熱,、控溫控軋,、特厚板在線固溶及板型控制等一系列技術(shù)難題。鋼板全厚度范圍內(nèi)拉伸性能,、-196℃低溫沖擊性能,、晶粒度控制、夾雜物等級(jí)等多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)遠(yuǎn)超客戶標(biāo)準(zhǔn)要求,，實(shí)現(xiàn)了各類高標(biāo)準(zhǔn)探傷零缺陷,。這一突破標(biāo)志著我國(guó)在特種不銹鋼厚板制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的跨越,，極大地提升了中國(guó)特厚不銹鋼板的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。
憑借新工藝的通用性優(yōu)勢(shì),，太鋼已將這一技術(shù)延伸至全品類高端不銹鋼材料,，除304系、321系,、316系等常規(guī)品種外,，雙相鋼S32750,、 S32205,、S32304等特厚板材也實(shí)現(xiàn)了批量交付，極限厚度150毫米,，性能滿足美標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),。截至2024年末，太鋼使用新工藝生產(chǎn)特厚板累計(jì)交付量突破1.2萬噸,，覆蓋能源,、化工、LNG儲(chǔ)運(yùn),、特殊冶金等10余個(gè)高端領(lǐng)域,。其間，某海外項(xiàng)目原計(jì)劃采購(gòu)歐洲材料,，改用太鋼新工藝生產(chǎn)方案后,，交貨周期縮短8個(gè)月，得到客戶高度認(rèn)可,。
從進(jìn)口替代到全球“領(lǐng)跑”,，太鋼特厚板的量產(chǎn)正在重塑全球產(chǎn)業(yè)鏈。從單品突破到全品種“開花”,，太鋼掀開了不銹鋼特厚板制造的新篇章,，以硬核技術(shù)重新定義了全球不銹鋼生產(chǎn)“厚”時(shí)代，為中國(guó)制造深度參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)挺起了不銹鋼脊梁,。
