8月14日一大早,，山西焦煤西山煤電馬蘭礦選煤廠煤質(zhì)化驗員胡艷來到了智能煤質(zhì)中心，把當天需檢測的第一批煤樣放進傳輸皮帶,，按下啟動開關(guān),，兩臺煤質(zhì)化驗機器人在封閉隔間里忙碌起來,，倒掛式六軸機械臂上下飛舞，抓取樣品,、芯片識別,、坩堝取放、煤樣稱量……每一步都井然有序,、忙而不亂,。這是在全省首次投入使用的機器人煤質(zhì)化驗系統(tǒng)，它幾乎包攬了全部人工化驗任務(wù),，正式投用半個月以來,，檢測時間減少近一半，數(shù)據(jù)準確率更高,，全程可追溯,，促使選煤控制灰分、精煤回收率都得到了有效提高,。以馬蘭礦選煤廠年入洗360萬噸原煤計算,，可增加經(jīng)濟效益370萬元。
煤質(zhì)檢測如同為煤炭“體檢”,，從地下開采出的原煤品質(zhì)如何,，是否能滿足特定用途，都需要通過煤質(zhì)檢測得到的數(shù)據(jù)進行判定,，煤質(zhì)中心就是承攬這項工作的核心部門,。中心每天的檢測任務(wù)十分繁重,，每小時要檢測十余瓶煤樣，24小時運轉(zhuǎn),，每個煤樣都要經(jīng)過干燥,、稱重、硫分灰分測定等工序,，化驗員勞動強度非常大,，誤差率也無法一直保持高標準的穩(wěn)定。2023年12月,，煤質(zhì)化驗機器人入駐智能煤質(zhì)中心,，與(通)排風系統(tǒng)、全景環(huán)視系統(tǒng)以及視頻監(jiān)控大屏搭檔,，使煤炭“體檢”實現(xiàn)了立體化,、可視化、智能化,。
煤質(zhì)化驗機器人經(jīng)過半年多的改造,、糾偏和調(diào)整，8月初正式“上崗”,。煤質(zhì)中心負責人楊坤介紹,，該系統(tǒng)全程模擬人工化驗流程，自動完成煤炭水分,、灰分、硫分,、發(fā)熱量等指標的全部化驗步驟,，檢測數(shù)據(jù)實時上傳到智能調(diào)度中心，準確度完全符合國家規(guī)定標準,。
從事煤質(zhì)檢測工作17年的胡艷,，從沒想過她只需按下功能鍵就能完成全部工作：“以前人工操作時，我們一天數(shù)百次從800多攝氏度的馬弗爐中送取煤樣,，一不小心手上就燙個大泡?，F(xiàn)在機器人挑起大梁，干活又快又安全,?！焙G坦言，雖然工作強度小了,，但要學習的新知識還有很多,，比如如何根據(jù)生產(chǎn)要求隨時調(diào)整機器人的運行參數(shù)、如何處理智能操作系統(tǒng)故障等,，在企業(yè)“智變”的過程中,，讓自身實現(xiàn)“轉(zhuǎn)型升級”,，胡艷一班人面對的挑戰(zhàn)和機遇才剛剛開始。
站在全封閉機器人化驗室外,，楊坤目光炯炯,，“隨著礦上智能調(diào)度、3D智能雷達物位測量,、無人值守等系統(tǒng)的完善,，中心還將規(guī)劃建設(shè)機器人采樣、制樣間,，到那時煤炭采樣,、制樣、送樣,、化驗就能實現(xiàn)一體化,，依托新質(zhì)生產(chǎn)力，選煤廠的智能化水平將再躍上一個新臺階,！”
短評
“智”繪礦山新畫卷
人工智能時代,，誰擁有智能化先進技術(shù)，誰就擁有了開啟未來之門的密碼,。
如今,，在馬蘭礦，工人三分之二的工作時間都在與智能化設(shè)備打交道,，工人們正在從繁重的生產(chǎn)中解脫出來,，逐步從體力勞動者向腦力勞動者轉(zhuǎn)變。借助云計算,、5G,、人工智能等先進技術(shù)，該礦解決了一系列生產(chǎn)生活中的實際問題,，繪出了一幅“用人少,、效率高、安全好,、質(zhì)量佳”的智慧礦山新畫卷,。
以智能化創(chuàng)建、機器人集群,、綠色礦山建設(shè)為切入點和突破口,，不斷探索創(chuàng)新，馬蘭礦為煤礦新質(zhì)生產(chǎn)力培育提供了可行方案,。
