24小時出鋼破千噸、大型鑄件再添新單,、鋼水突破萬噸大關(guān),、雙真空鋼錠生產(chǎn)再創(chuàng)新紀錄、240噸百萬千瓦轉(zhuǎn)子完成試制,、成功澆注新園區(qū)投產(chǎn)以來的單重最大梁類產(chǎn)品……今年一季度,，太重集團鑄鍛件生產(chǎn)屢創(chuàng)新高，成績持續(xù)攀升,。太重人依托精益管理,、技術(shù)創(chuàng)新，發(fā)展謀“新”重“質(zhì)”的新質(zhì)生產(chǎn)力,。
面對嚴峻復雜的市場經(jīng)營形勢,，太重鑄鍛件分公司依靠什么交出了一季度的優(yōu)異成績單,？他們的解題密碼,，就藏在“加減乘除”的口訣里——
以產(chǎn)能釋放做加法,，最大化提高人員效率和設(shè)備效能,。太重鑄鍛件分公司對產(chǎn)前準備進行“標準化,、工位化,、節(jié)拍化”體系化推進,，統(tǒng)籌人員配備及物料供應,。同時,，加強“定工位,、定標準、定物耗,、定能耗,、定人員、定時間”網(wǎng)格化管理,，建立標準化作業(yè)指導書,，縮短產(chǎn)品制造周期。效率提高,，產(chǎn)量也隨之提升,，分公司3月份鋼水產(chǎn)量突破1.5萬噸，發(fā)運量突破5000噸,，一季度累計鋼水產(chǎn)量34000多噸,，發(fā)運量1.5萬多噸，創(chuàng)新園區(qū)投產(chǎn)以來最高水平,。
以設(shè)備改造做減法,，推動能源系統(tǒng)整體優(yōu)化和污染綜合整治。太重技術(shù)團隊對標國內(nèi)先進鋼鐵企業(yè),，通過設(shè)備改造,，不僅降低了購買新設(shè)備的生產(chǎn)成本,，還從源頭上減少了鋼渣的產(chǎn)生。3月22日,，鑄鍛件分公司熱燜渣系統(tǒng)投產(chǎn)運行,，整個工序操作簡單，渣鐵分離效果好,，鋼渣活性高,，配合工程機械配套配重項目對鋼渣的綜合利用，預計年增加效益1900萬元,。
以市場開拓做乘法,，打開高端化、批量化產(chǎn)品的國際市場,。打造具有國際影響力的太重品牌是太重高質(zhì)量發(fā)展的保證,。太重在技術(shù)策劃、材料選型,、工藝設(shè)計等各方面,，全方位向高端、批量市場積極拓展,。3月份,，鑄鍛件分公司出口總重量達170噸，成功打開高附加值批量破碎類耐磨件國際市場,。3月份高端耐磨件產(chǎn)品鋼水量首次突破千噸大關(guān),，以1363噸的成績刷新歷史最高紀錄。
以創(chuàng)新驅(qū)動做除法,，加速新質(zhì)生產(chǎn)力充分涌流,。太重牢牢把握產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級的“金鑰匙”，全力突破鑄鍛件基礎(chǔ)材料,、基礎(chǔ)工藝等短板弱項,。針對轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸類產(chǎn)品深孔加工瓶頸工序，采用高精度鉆頭及高速光刀,，將原有工藝進行升級,。同時，對核心參數(shù)進行修正,，充分激發(fā)極致效率、極致效能,、極致效益的內(nèi)生動力,，將加工時間由原來的53小時縮短至21小時，加工效率提升60%,，以科技創(chuàng)新賦能新產(chǎn)品智能制造,。
