現場裝車運轉不停,，運送車輛往來穿梭……近日,，太重智能高端液壓挖掘機產業(yè)園區(qū)呈現一派熱火朝天的忙碌景象,，數十臺“TZ”液壓挖掘機正在發(fā)往東南亞國家,，實現第四批批量交付,。車來車往,、活力無限,，一列列滿載著太重制造的“鋼鐵駝隊”一路疾馳,，在海外市場大展身手,。今年,，將有千臺“TZ”液壓挖掘機乘風出海、批量發(fā)往全球多個用戶和多樣應用場景，逐夢國際舞臺,。
太重挖掘機暢銷全球市場的背后是一座世界級的工廠作支撐,。太重智能高端液壓挖掘機產業(yè)園去年9月正式投產，年產5萬臺各型高端挖機,，產值達200億元,，不僅填補了我省沒有生產液壓挖掘機企業(yè)的空白，還是全球單一,、規(guī)模最大,、流程最全的挖掘機智慧工廠。
在29萬多平方米的大型聯合車間里,，人并非主角,，AI機器人才是妥妥的C位擔當。1000多臺機器人齊上陣,，數百臺自動導引的AGV,、RGV小車來回穿梭送貨，抬眼望去,，業(yè)內最長的EMS輸送系統運行有條不紊,，行業(yè)最快6分馬達座生產線全速運轉，達到環(huán)保A級企業(yè)標準的噴涂機器人為一個個結構件“穿”上各種顏色的衣裳……這座充滿科技感的“黑燈工廠”,，智能化生產設備占到了98%,，以“智慧作業(yè)”推出多款混動、電動,、氫能,、甲醇等新能源液壓挖機，讓綠色成為太重裝備的鮮明底色,。
8.8分鐘,、5公里，這是一塊鋼板的奔跑速度,。跑過這條5公里長的生產線,，一塊鋼板就變成了一臺挖掘機。按照這個速度,，每天就是152臺,，全年就是5萬臺挖掘機。而把這些鋼板推向極速跑道的,，是1216臺機器人,、1216只揮舞的機械臂。在這座智慧廠房里機械臂上下揮舞,，一個個精密配件靈活地轉移拼裝,。支重輪自動裝配臺前,，3D視覺和六軸機器人可實現支重輪自動裝配及擰緊，該無人化設備還可以采集記錄,，提高產品質量穩(wěn)定性,。機器人自動涂膠系統則采用視覺及機器人系統、涂膠系統協同,，全自動完成潤滑脂以及密封膠涂覆,，實現全過程無人化?！拔覀兊穆膸т伨硐到y,，采用下沉式履帶放置工位,，設置鏈板滾動系統,，與履帶牽引裝置同步，能降低履帶攤鋪噪音,。同時,，履帶展開、對中,、包裹三套裝置合并,，設備運行一次即可將履帶可靠裝配，裝配效率大幅提升,?！惫こ虣C械公司副總經理賀磊介紹。
還沒從全自動流水裝配生產線上回過神來,，新啟用的馬達座黑燈產線更是顛覆了人們對裝備制造的認知——自動化率100%,、行業(yè)最快6分鐘生產一件馬達座、一次交檢合格率大于99.5%……只要設定好生產程序,，全程不需要人力參與,，所有的加工、運輸,、檢測過程均在空無一人的產線內智慧高效地完成,。這條馬達座黑燈產線，讓太重智能制造又邁出堅實一步,?！斑@條生產線可全覆蓋適配生產13至55噸、數十種型號的挖掘機馬達座,。全流程自動裝卸,、自動加工，當上個作業(yè)完成,，產線會自動進行智能化調整設備和工藝參數,，無縫銜接下一類型作業(yè)……”賀磊說,。工程機械公司部件工藝所副所長石曉東補充道：“產線將實現5萬件/年，在滿足各種規(guī)模生產需求的同時,，保證生產精確性和穩(wěn)定性,，每年可節(jié)約制造成本90余萬元?！痹絹碓铰斆鞯纳a線把人從繁重的勞動中解放出來的同時,，帶給太重人的自豪感和歸屬感也越來越強烈。
以打造黑燈產線為契機,，推動建成“黑燈工廠”,，太重將實現更高的效率、更穩(wěn)定的質量與更強的競爭力,。目標堅定,、浪潮已來，越來越多由數字化,、智能化驅動的全新生產模式正在太重興起,。全面感知、柔性生產,、敏捷服務,、科學決策、產業(yè)協同,、綠色安全的太重智能工廠正在加速釋放更多新活力,，為加快推進新型工業(yè)化、推動全省制造業(yè)振興升級注入澎湃動力,！
