9月1日,，太重加工裝配聯(lián)合廠房內(nèi)機器轟鳴,，隨著“嗡”的一聲低響，從智能鐵屑打包機中“吐”出一塊形似壓縮餅干的鐵屑塊,?！斑@臺機器可以24小時不間斷工作，1分14秒就能打包30千克的鐵屑,，每年可直接節(jié)省運輸成本和廢料回收成本100余萬元,。”技術中心冷工所專辦岳海豹,，輕拍著該所自主研發(fā)的智能鐵屑打包機滿臉自豪。
鐵屑是機床零件加工過程中常見的廢料,，在機床高溫快速切削下通常呈卷曲螺旋狀散落在生產(chǎn)現(xiàn)場,，數(shù)量龐大、混亂無序,。近日,，太重技術中心冷工所自主研發(fā)的智能鐵屑打包機，在加工裝配聯(lián)合廠房上線試運行,。該設備通過智能化電氣控制系統(tǒng),，實現(xiàn)了鐵屑壓縮打包自動感應、自動稱重,、自動打包,、自動轉運的全流程工作。
在生產(chǎn)現(xiàn)場,，鐵屑打包機第一時間清理了長短不一,、橫七豎八的鐵屑，不僅節(jié)省了人工清渣的時間,，還讓作業(yè)現(xiàn)場總能保持整潔有序的環(huán)境,，消除了散落鐵屑割傷工人的安全隱患,。
在運輸環(huán)節(jié)，以前處理鐵屑需要人工清運至集裝箱,，再整車發(fā)運到熱加工廠房冶煉,。由于卷曲狀態(tài)的鐵屑空間占用是平整狀態(tài)的3倍，所以每周都需要4輛大型卡車參與拉運,，運費高達上萬元,。有了智能鐵屑打包機后，鐵屑被壓縮成一塊塊規(guī)則立方體,，裝車容積率和效率都顯著提高,，現(xiàn)在每兩周只需1輛卡車就能把全部鐵屑運走。
在循環(huán)利用環(huán)節(jié),，呈散裝狀態(tài)的鐵屑在回爐冶煉過程中,，很大一部分會在1000℃的煉鋼爐里化作氣態(tài)逸散，利用率大打折扣,。壓縮后的“鐵屑餅干”被成塊成組地投入煉鋼爐中,，鐵屑利用率較之前提高了10%。
目前,，該項目已申請兩項發(fā)明專利,，并在太重集團各園區(qū)推廣。
短評
提“智”增效
用智能產(chǎn)線代替人工產(chǎn)線,，用數(shù)字管理代替人工管理,。太重集團在推動高質量高速度發(fā)展的進程中，用一個個硬核智慧化項目按下轉型升級的快進鍵,。
智能鐵屑打包機產(chǎn)線是實現(xiàn)降本增效的重要舉措,，也是推動車間生產(chǎn)智能化升級的關鍵一步。接下來,，太重將加快推進“燈塔工廠”“智能工廠”“黑燈工廠”建設,，加速智能制造信息技術與制造技術深度融合，助力行業(yè)數(shù)字化,、智能化轉型升級,，為推進太原工業(yè)振興崛起、建設國家重要的新型工業(yè)化城市貢獻太重力量,。
