智能制造管控系統(tǒng)為企業(yè)降本增效發(fā)揮重要作用。
暑氣漸消,。在潞安化工機械集團(tuán)太原基地車間內(nèi)，生產(chǎn)車輛穿梭，焊花弧光相映,，機器隆隆作響……到處洋溢著生產(chǎn)的熱度與熱情。
“這臺設(shè)備是龍門封頭開孔機器人,，根據(jù)產(chǎn)品需求,，在操作電腦上標(biāo)定參數(shù)，機器人就可以直接開孔作業(yè),?！痹诳刂剖覂?nèi)介紹生產(chǎn)情況的小伙子名叫張家祥，本科畢業(yè)于運城學(xué)院,，專業(yè)是機械設(shè)計制造及其自動化,。“我參加工作還不到一年,，還在實習(xí)期呢,。”張家祥說,。隨著企業(yè)智能制造水平的提升,，越來越多的知識型工人加入其中。
焊接“達(dá)人”
準(zhǔn)備分廠的生產(chǎn)車間承擔(dān)著公司各類裝備產(chǎn)品的原料加工,、制備等工作,，“我們分廠的設(shè)備更新量最大，智能化程度也是全公司最高的,?！狈謴S調(diào)度管理員劉士軍介紹，作為國內(nèi)化工裝備制造的領(lǐng)軍企業(yè),，主要產(chǎn)品對焊接工藝要求極高,。“車間目前配備了接管法蘭智能機器人,、平面自動TIG堆焊機,、帶極堆焊工作站、小管內(nèi)壁堆焊機等各類型的焊接智能設(shè)備,，效率提升2到3倍,，焊接合格率可達(dá)99%,。”
制造業(yè)鏈條復(fù)雜度高,，許多企業(yè)數(shù)智化改造經(jīng)驗顯示,，需從“小切口”入手，更易形成“縱深”,。
“在這個平臺,，可以直觀地了解所有生產(chǎn)任務(wù)的完成情況、人員出勤情況和焊機使用情況,。在質(zhì)量管控一欄,，展示的是全廠所有焊工的焊接一次合格率、探傷一次合格率等情況,，便于管理人員及時管控產(chǎn)品質(zhì)量,。”智能制造運管中心的申曉玉告訴記者,，焊接數(shù)字化軟件平臺是企業(yè)在智造融合中最先落地的數(shù)字化場景,，該平臺將材料、設(shè)備與生產(chǎn)整合成一個系統(tǒng),，實現(xiàn)生產(chǎn)全周期的智能管控和高效運行,。“目前還在持續(xù)完善,，之后會把機加設(shè)備,、熱處理爐、數(shù)控火焰切割機等設(shè)備也并入系統(tǒng),，分析處理所有焊機和非焊機類設(shè)備的使用時長,、利用率等關(guān)鍵信息?！?/p>
倉儲“能手”
潞安化工機械集團(tuán)建廠至今已走過57年,，目前擁有太原,、永濟和新疆阜康三大制造基地,，主導(dǎo)產(chǎn)品為煤化工、石油化工,、新能源,、新材料和節(jié)能環(huán)保等領(lǐng)域的耐高壓、耐高溫,、耐腐蝕,、絕熱深冷等特種壓力容器，其中與清華大學(xué)合作研發(fā),、太原基地生產(chǎn)的晉華爐系列產(chǎn)品處于國際領(lǐng)先水平,。
在太原基地,，占地面積2100平方米、擁有5400個貨位的智能立體倉庫投運已半年,?！斑@個貨架最高處有14米，滿載存儲量為7700噸,。要是以前的倉庫,，4000平方米都放不下?！敝悄軅}儲中心主任丁洪濤說起變化滔滔不絕,，“倉庫目前主要用于存放原材料、半成品以及小部件,。你看,，貨架顏色不同，承重力也有區(qū)別,，灰色承重是1噸,、橙色是1.5噸、藍(lán)色是3噸,。再看這邊,，由于焊接材料對溫度濕度都有要求，除了普通庫區(qū)外,，我們還專門建了一級焊材庫……”
“材料的收發(fā)效率,、儲存能力成倍增加，庫管員則從13人減少為4人,，下一步系統(tǒng)再升級后,，可以實現(xiàn)‘外賣式’配送，從倉庫直接送到工位上,?！倍『闈毖裕瑐}儲智能化升級為車間生產(chǎn)提速提供了有力支撐,。
對標(biāo)“燈塔”
“燈塔工廠”被稱為“世界上最先進(jìn)的工廠”,，是具有榜樣意義的“數(shù)字化制造”示范者，國內(nèi)目前僅有50家,。
公司總工程師仙運昌表示,，近年來，公司智能制造穩(wěn)步推進(jìn),，致力于成為國家級智能制造標(biāo)桿企業(yè)和世界級的“燈塔工廠”,。今年，公司明確提出“把智能制造作為高質(zhì)量發(fā)展的主攻方向”，開展了智能制造優(yōu)化提升賦能工程,。目前,，已實現(xiàn)從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠的全過程16個控制系統(tǒng)、83個控制環(huán)節(jié),、236個控制點的全流程追溯管控,，開創(chuàng)國內(nèi)離散型智能制造新模式，企業(yè)綜合生產(chǎn)效率提高20%,，運營成本降低20%,，單位產(chǎn)值能耗降低10%，生產(chǎn)制造周期縮短30%,。
為響應(yīng)“燈塔工廠”的建設(shè)推進(jìn)要求,，潞安化機干部職工在學(xué)習(xí)對標(biāo)“燈塔工廠”的同時，革新工藝產(chǎn)線,，努力降本增效,，結(jié)合晉華爐全流程智能制造，推出因地制宜的數(shù)字化車間,、智能化運用場景,、智慧精準(zhǔn)管控等實施方案，加快建成“數(shù)智化機”“綠色化機”“現(xiàn)代化機”,，奮力打造國內(nèi)頂尖,、國際領(lǐng)先的化工和新能源裝備制造綜合性平臺。
