近日,，中山市委宣傳部組織開(kāi)展“中山智能化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿”主題采訪，對(duì)全市智能化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿性代表企業(yè)進(jìn)行報(bào)道,。
進(jìn)管,、灌裝，噴碼,，自動(dòng)掃碼,、自動(dòng)包膜、裝箱……3月30日,，在完美華南基地智能制造車(chē)間,，記者看到，平均不到1秒鐘就有1支蘆薈膠走下生產(chǎn)線,。每天都有近7萬(wàn)支蘆薈膠從這里被銷(xiāo)往全球100多個(gè)國(guó)家和地區(qū),。如何讓數(shù)字化賦能實(shí)體經(jīng)濟(jì)？一支蘆薈膠的智造過(guò)程,，正是完美數(shù)字化發(fā)展成果的一個(gè)縮影,。
全鏈條實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)
在完美華南基地智能制造車(chē)間智能控制中心的顯示屏上，實(shí)時(shí)顯示著產(chǎn)區(qū)當(dāng)日產(chǎn)出量,、生產(chǎn)過(guò)程一次檢測(cè)合格率,、MES系統(tǒng)生產(chǎn)進(jìn)度看板等指數(shù)，完美(中國(guó))有限公司制造中心完美廣東基地副總經(jīng)理董亞男告訴記者,，完美公司通過(guò)智能化和自動(dòng)化深度融合,，生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)被進(jìn)一步簡(jiǎn)化，原來(lái)由人來(lái)完成的低效率,、重復(fù)性工作由機(jī)器人實(shí)現(xiàn)全面替代,。智能化，不僅節(jié)省了人力成本,，也減少主觀因素影響質(zhì)量的穩(wěn)定性,。
記者在約2萬(wàn)平方米的車(chē)間內(nèi)看到，“精益生產(chǎn)”模式使人流,、物流嚴(yán)格分流：從北至南,，依次為物料倉(cāng)—備料間—配料間—分裝間—包裝間—成品立體倉(cāng),，由一系列自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備完成整個(gè)生產(chǎn)連動(dòng)。分裝車(chē)間內(nèi),，七條生產(chǎn)線有條不紊的忙碌運(yùn)轉(zhuǎn)著,。此前在配料間配制完成的半成品，通過(guò)管道進(jìn)入分裝料斗,，通過(guò)自動(dòng)灌裝機(jī)將軟管灌裝成一支支蘆薈膠,，再通過(guò)自動(dòng)裝盒、貼標(biāo),、包膜,、裝箱等一系列工序，輸送至自動(dòng)化立體倉(cāng),。車(chē)間內(nèi),，AGV搬運(yùn)機(jī)器人沿著設(shè)定的路線來(lái)回穿梭于物料輸送線與生產(chǎn)線之間，自動(dòng)將物料準(zhǔn)確地配送至相應(yīng)工位,，機(jī)器人和各種自動(dòng)化設(shè)備正高效精準(zhǔn)地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的檢測(cè),、包裝……而在配料間，采用的是全程智能化操作,，既保證了配料的準(zhǔn)確性,，也實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程的可追溯性。
董亞男說(shuō),，自開(kāi)展智能化改造后,，完美投入到生產(chǎn)鏈條軟件方面的費(fèi)用就達(dá)到了2000萬(wàn)元。原來(lái)整個(gè)華南制造基地共有400余名員工,，通過(guò)智能化改造后只需要250人,，每年可以節(jié)省人力成本1000萬(wàn)元左右，這些資金又可以投入到生產(chǎn)和研發(fā)中,。
完美公司智能智造發(fā)展并非一蹴而就,。2007年，揚(yáng)州完美建廠第一階段,，就規(guī)劃了智能生產(chǎn)車(chē)間；隨后華南基地的建設(shè)更朝著智能制造2025的方向布局,。十多年來(lái),，完美公司的智能發(fā)展不斷累積迭代。完美華南基地2018年被評(píng)為“廣東省智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目”,，目前正在積極申報(bào)國(guó)家級(jí)智能制造示范基地,。
為智造裝上“數(shù)字大腦”
市場(chǎng)瞬息萬(wàn)變，如何隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏跟上市場(chǎng)需要,，是現(xiàn)在企業(yè)都要面臨的問(wèn)題,，完美公司現(xiàn)有服務(wù)中心萬(wàn)余家(含油蔥微店),、中轉(zhuǎn)倉(cāng)13個(gè)、原物料供應(yīng)商400多家,、采購(gòu)物料超千種,，如何實(shí)現(xiàn)供產(chǎn)銷(xiāo)之間的高效協(xié)同是一個(gè)非常重要的課題。如果說(shuō)各類(lèi)智能化設(shè)施設(shè)備是智能工廠的“軀體和骨架”,，那么,，使其互聯(lián)互通、有序運(yùn)轉(zhuǎn)的管理系統(tǒng)則是智能工廠的“血脈和神經(jīng)”,。
2019年5月,，完美華南基地“供產(chǎn)銷(xiāo)一體化協(xié)同改造項(xiàng)目”通過(guò)驗(yàn)收，獲評(píng)中山市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用標(biāo)桿項(xiàng)目,。該項(xiàng)目通過(guò)采用產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng),、產(chǎn)銷(xiāo)需求計(jì)劃系統(tǒng)和高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng)，打通各信息化系統(tǒng)接口,，結(jié)合云數(shù)據(jù)中心建設(shè),，實(shí)現(xiàn)供產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同運(yùn)作，促進(jìn)數(shù)字化,、網(wǎng)絡(luò)化,、智能化、服務(wù)化轉(zhuǎn)型升級(jí),。
據(jù)了解,，供產(chǎn)銷(xiāo)一體化協(xié)同改造完成后，解決了諸多痛點(diǎn),。在研發(fā)方面,，可以大大縮短研發(fā)周期，實(shí)現(xiàn)不同地點(diǎn)研發(fā)部門(mén)的實(shí)時(shí)信息共享與協(xié)同,，同時(shí)方便查詢(xún)和技術(shù)累積,；在供需方面，可以實(shí)現(xiàn)供需計(jì)劃的同步評(píng)估和規(guī)劃,，提高銷(xiāo)售需求預(yù)測(cè)能力,；在生產(chǎn)安排方面，可以實(shí)現(xiàn)多生產(chǎn)基地間的有效協(xié)同,，快速應(yīng)對(duì)需求變化,。
通過(guò)發(fā)展數(shù)字化的“互聯(lián)網(wǎng)+”，生產(chǎn)和管理實(shí)現(xiàn)了協(xié)調(diào)高效運(yùn)轉(zhuǎn),，三大系統(tǒng)聚合完美云,，構(gòu)成“三點(diǎn)一心”體系，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通和高效協(xié)同,。目前,，完美公司已經(jīng)建成并投入使用的多款軟件和管理系統(tǒng)均已實(shí)現(xiàn)云端互聯(lián),，這些軟件和管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用,，也將會(huì)產(chǎn)生不可估量的數(shù)據(jù)信息和經(jīng)濟(jì)價(jià)值,。
