3月12日，采用高純凈不銹鋼材料打造的世界直徑最大,、重量最大的無焊縫整體不銹鋼環(huán)形鍛件研制成功,，將用于制作我國(guó)首個(gè)第四代核電機(jī)組——福建霞浦60萬千瓦快中子反應(yīng)堆(以下簡(jiǎn)稱快堆)示范堆核心部件支撐環(huán)。太鋼成為目前國(guó)內(nèi)唯一能滿足該工藝所有技術(shù)要求的不銹鋼材料生產(chǎn)企業(yè),。

　　快堆是我國(guó)核能發(fā)展“熱堆—快堆—聚變堆”戰(zhàn)略路線“三步走”中的第二步,，屬于世界上第四代先進(jìn)核能系統(tǒng)的首選堆型，可大幅提升核燃料的資源利用率,。作為整個(gè)堆容器的“脊梁”,，該巨型環(huán)形鍛件直徑15.6米，重達(dá)150噸,，要求結(jié)構(gòu)上能承受7000噸重量,，耐受650度高溫，并且連續(xù)運(yùn)行四十年,。以往,，國(guó)內(nèi)外此類巨型鍛件均采用多段小坯組焊方式制造，焊縫位置的材料組織性能薄弱,，給核電機(jī)組運(yùn)行埋下安全隱患,。中科院金屬所首創(chuàng)“以小制大”工藝路線,，以58塊高純凈不銹鋼連鑄板坯疊加鍛造制作該環(huán)件所需百噸級(jí)原始坯料，解決了傳統(tǒng)“以大制大”工藝上鋼錠凝固過程所固有的冶金缺陷問題,?？量痰氖褂脳l件和全新的加工工藝對(duì)所需連鑄坯的化學(xué)成分及其均勻性提出了前所未有的挑戰(zhàn)。

　　太鋼與中國(guó)原子能科學(xué)研究院,、中國(guó)科學(xué)院金屬研究所聯(lián)手研發(fā),，全方位開展技術(shù)攻關(guān)，通過對(duì)冶煉和連鑄工藝的突破,，材料的耐高溫,、耐腐蝕性能，鋼質(zhì)純凈度,，內(nèi)部組織均勻性,，尺寸精度等指標(biāo)達(dá)到了全新高度，掌握了快堆關(guān)鍵設(shè)備用不銹鋼板,、連鑄坯,、電渣錠等系列產(chǎn)品的制造技術(shù)，并具備了批量生產(chǎn)能力,，有力支持了這一“世界之最”的成功研制,。